औद्योगिक स्वचालन में पीएलसी अनुप्रयोग और समाधान

पूर्ण औद्योगिक स्वचालन पीएलसी

समाधान

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) औद्योगिक स्वचालन में मुख्य उपकरणों में से एक है और कारखानों को स्वचालित तरीके से संचालित करने में सक्षम बनाने वाला एक प्रमुख अनुप्रयोग है। पीएलसी आम तौर पर कई मॉड्यूल से बने मॉड्यूलर सिस्टम होते हैं, जो विशेष रूप से तार्किक नियंत्रण, अनुक्रमिक नियंत्रण, समय नियंत्रण, गिनती नियंत्रण और अन्य संचालन के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। यह आलेख औद्योगिक स्वचालन में पीएलसी के अनुप्रयोग के साथ-साथ एसटी (एसटीमाइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स) द्वारा विशेष रूप से पीएलसी अनुप्रयोगों के लिए विकसित संबंधित समाधानों का परिचय देगा।

तर्क नियंत्रण के माध्यम से औद्योगिक स्वचालन उपकरण के संचालन को नियंत्रित करना

पीएलसी का व्यापक रूप से विभिन्न स्वचालन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। नियंत्रण इकाई (आमतौर पर केंद्रीय प्रसंस्करण इकाई, सीपीयू के रूप में जाना जाता है) और कई इनपुट/आउटपुट या अन्य कार्यात्मक मॉड्यूल (विस्तार मॉड्यूल) को उदाहरण के रूप में लेते हुए, नियंत्रण इकाई एक समर्पित बस (आमतौर पर एक ग्राहक - विशिष्ट बस जिसे बैकप्लेन इंटरफ़ेस के रूप में जाना जाता है) के माध्यम से विस्तार मॉड्यूल के साथ संचार करती है। नियंत्रण इकाई चक्रीय आधार पर संचालित होती है और विस्तार मॉड्यूल के साथ नियमित रूप से डेटा का आदान-प्रदान करती है। इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल प्लांट प्रोसेसिंग पक्ष के साथ इंटरफेस/कनेक्शन स्थापित करते हैं, एक तरफ सेंसर द्वारा पता लगाए गए विभिन्न भौतिक चर पर जानकारी प्रदान करते हैं और दूसरी तरफ विभिन्न एक्चुएटर्स चलाकर स्वचालित प्रक्रियाओं के साथ बातचीत को सक्षम करते हैं। विभिन्न फील्ड बसों और औद्योगिक ईथरनेट नेटवर्क के लिए कनेक्टिविटी प्रदान करने के लिए प्रत्येक मॉड्यूल को एक पूर्ण स्वचालित प्रणाली में एकीकृत किया जाना चाहिए।

औद्योगिक स्वचालन में पीएलसी के प्राथमिक कार्यों में तार्किक नियंत्रण शामिल है, जिसमें पूर्व-प्रोग्राम किए गए तर्क कार्यक्रमों के आधार पर उपकरणों के संचालन को नियंत्रित करना शामिल है। उदाहरण के लिए, पीएलसी सेंसर इनपुट के आधार पर यह निर्धारित कर सकता है कि मशीन को शुरू करना है या बंद करना है। अनुक्रमिक नियंत्रण के संदर्भ में, पीएलसी यह सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों पर एक विशिष्ट क्रम में संचालन निष्पादित कर सकता है कि प्रत्येक प्रक्रिया समय पर पूरी हो।

इसके अतिरिक्त, पीएलसी में आंतरिक टाइमर और काउंटर का उपयोग सटीक समय नियंत्रण और सामग्री गिनती के लिए किया जा सकता है। आधुनिक पीएलसी में एनालॉग इनपुट/आउटपुट क्षमताएं भी होती हैं, जो उन्हें तापमान और दबाव जैसे एनालॉग सिग्नल को संसाधित करने में सक्षम बनाती हैं। पीएलसी दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण की सुविधा के लिए विभिन्न संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से अन्य उपकरणों के साथ संचार कर सकते हैं, और वे सिस्टम दोषों का पता लगा सकते हैं और निदान कर सकते हैं, जब संभव हो तो स्वचालित रूप से संचालन फिर से शुरू कर सकते हैं।

पीएलसी विभिन्न प्रकार के स्वचालित उपकरणों के समन्वित संचालन को नियंत्रित कर सकते हैं

विभिन्न प्रकार के उपकरणों के समन्वित संचालन को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों में पीएलसी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। रसायन और खाद्य और पेय जैसे उद्योगों में, पीएलसी का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों, जैसे तापमान, दबाव और तरल स्तर को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, पीएलसी का उपयोग सीएनसी मशीन टूल्स और पैकेजिंग मशीनरी जैसे यांत्रिक उपकरणों के संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, ताकि उनके सटीक संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

एयर कंडीशनिंग, प्रकाश व्यवस्था, सुरक्षा प्रणालियों और बहुत कुछ को नियंत्रित करने के लिए बिल्डिंग ऑटोमेशन में भी पीएलसी का उपयोग किया जा सकता है। जल उपचार और अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में, पीएलसी का उपयोग स्वचालित संचालन प्राप्त करने के लिए पंप, वाल्व और अन्य उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। ऊर्जा प्रबंधन प्रणालियों में, ऊर्जा बचत प्रभाव प्राप्त करने के लिए ऊर्जा वितरण और खपत की निगरानी और नियंत्रण के लिए पीएलसी का उपयोग किया जा सकता है। पीएलसी का लचीलापन और विश्वसनीयता उन्हें औद्योगिक स्वचालन में एक अनिवार्य घटक बनाती है, जो विभिन्न जटिल नियंत्रण आवश्यकताओं को अपनाने में सक्षम है।

फील्डबस और औद्योगिक ईथरनेट अनुप्रयोगों में, वायर्ड संचार प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से उद्योग 4.0 और औद्योगिक IoT अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यह तकनीक लगातार विकसित हो रही है, मानव मशीन इंटरफेस (एचएमआई), प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर, मशीन, आई/ओ, ड्राइव, एक्चुएटर्स और सेंसर को जोड़ने के लिए पारंपरिक फील्ड बसों से ईथरनेट आधारित बसों में परिवर्तित हो रही है।

मानव-मशीन इंटरफ़ेस हमें उपकरण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और मशीन फीडबैक के आधार पर निर्णय लेने में मदद करता है। ये इंटरफ़ेस फ़ैक्टरी स्वचालन के लिए मशीनों पर सीधे लगाए गए सरल डिस्प्ले या संपूर्ण उत्पादन लाइनों को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मल्टी - टच डिस्प्ले पैनल हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, उद्योग 4.0 को प्राप्त करने के लिए, पीएलसी द्विदिशात्मक बिंदु{8}से-बिंदु डेटा कनेक्शन (एक्चुएटर और सेंसर स्तर तक) के लिए आईओ {{5}लिंक संचार नेटवर्क (आईईसी 61131 -9) का उपयोग कर सकते हैं, डेटा प्रीप्रोसेसिंग, सेंसर पैरामीटर समायोजन और उन्नत डायग्नोस्टिक्स का समर्थन कर सकते हैं।