डिजाइन प्रक्रिया के बाद विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और पीएलसी कार्यक्रम में कई विद्युत नौसिखिया, स्पष्ट नहीं है कि डिबगिंग कैसे शुरू होनी चाहिए? या अनुचित डिबगिंग विधियों के कारण कुछ लोग पीएलसी को जलाए गए और इतने पर ले जाते हैं, फिर तैयार विद्युत प्रणाली का डिज़ाइन डिबग करने के लिए होना चाहिए? निम्नलिखित सात चरणों के अनुसार हो सकता है।
I. चित्र के अनुसार सर्किट की जाँच करना (एक अविश्वसनीय स्थिति में)
सामान्य पीएलसी सिस्टम ड्रॉइंग में कैबिनेट चित्र और दो भागों के कैबिनेट चित्र होते हैं; कैबिनेट चित्र कैबिनेट के अंदर वायरिंग आरेखों को संदर्भित करते हैं; कैबिनेट चित्र विद्युत कैबिनेट से जुड़े सभी वायरिंग आरेख हैं। इस भाग की जाँच करने की आवश्यकता है:
1, क्या ड्राइंग डिज़ाइन उचित है, जिसमें विभिन्न घटकों की क्षमता और इतने पर शामिल हैं।
2, चित्र के अनुसार यह जांचने के लिए कि क्या घटक चित्र के अनुसार सख्त हैं।
इस प्रक्रिया में, ध्यान देने के लिए सबसे महत्वपूर्ण जगह बिजली की आपूर्ति की जांच करना है
1, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सर्किट शॉर्ट-सर्किटेड नहीं है।
2, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मजबूत और कमजोर शक्ति एक साथ मिश्रित नहीं है
क्योंकि पीएलसी बिजली की आपूर्ति 24V है, एक बार वायरिंग त्रुटियों के कारण पीएलसी में 220V का नेतृत्व किया जाता है, इसलिए पीएलसी या विस्तार मॉड्यूल को जलाने के लिए यह आसान है।
Ii। पीएलसी बाहरी सर्किट की जाँच करें, जिसे "हिट पॉइंट" के रूप में भी जाना जाता है
बिजली की आपूर्ति, परीक्षण इनपुट और आउटपुट बिंदुओं के बाद बिजली की आपूर्ति की पुष्टि पूरी हो जाती है, जिसे आमतौर पर "हिट द पॉइंट" के रूप में जाना जाता है, टेस्ट IO अंक को एक -एक करके परीक्षण करने की आवश्यकता है, जिसमें बटन का संचालन, आपातकालीन स्टॉप बटन शामिल है, प्रकाश और सिलेंडर का संचालन और इसकी सीमा स्विच, आदि, विशिष्ट विधि बटन के संचालन के क्षेत्र पक्ष में एक व्यक्ति है, आदि, अन्य पीएलसी माप और इनपुट और आउटपुट संकेतों की निगरानी में ; बड़ी प्रणालियों के लिए एक परीक्षण तालिका स्थापित करनी चाहिए, अर्थात्, परीक्षण अच्छी तरह से चिह्नित होने के बाद। यदि यह पाया जाता है कि निर्माण प्रक्रिया में एक वायरिंग त्रुटि है तो तुरंत निपटने की आवश्यकता है।
इस कदम पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि कार्यक्रम के अंदर पीएलसी को साफ करने या कार्यक्रम को अक्षम करने के बाद कार्यक्रम का बैकअप लेने की आवश्यकता है, परीक्षण से बचने के लिए उपकरण की कार्रवाई की ओर जाता है।
Iii। यांत्रिक संरचना की जाँच करें और मोटर प्रकार के भार का परीक्षण करें
इस कदम को यह जांचने की जरूरत है कि क्या यांत्रिक संरचना तंग है और इतने पर, मोटर लोड को दुर्घटनाओं के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए अच्छी तरह से संरक्षित किया जाता है, निरीक्षण पूरा होने के बाद, आपको मैन्युअल रूप से परीक्षण उपकरण संचालन में जाने की आवश्यकता है, जैसे कि आगे और रिवर्स मोटर क्लास, आपको यह परीक्षण करने की आवश्यकता है कि क्या लाइन बरकरार है और संचालित परीक्षण है, इन्वर्टर क्लास उपयुक्त पैरामीटर और मोटर अनुकूलन, स्थैतिक मान्यता या गतिशील पहचान, और इसी तरह सेट करता है।
यहाँ यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ विशेष भारों के लिए, जैसे कि ऊर्ध्वाधर वर्ग ऊपर और नीचे चलती लोड को पेशेवरों द्वारा किया जाना चाहिए, ताकि अनुचित नियंत्रण के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचें।
Iv। डिबगिंग मैनुअल मोड/अर्ध-स्वचालित मोड और संबंधित तर्क संबंध
IO अंक और लोड पक्ष का परीक्षण करने के बाद, अगला कदम मैनुअल मोड में डिबग करना है। यहां मैनुअल मोड को अर्ध-ऑटोमैटिक मोड भी कहा जा सकता है, न कि सीधे हाथ से सोलनॉइड वाल्व या संपर्ककर्ता, आदि को दबाने के लिए, लेकिन डिवाइस को ड्राइव करने के लिए बटन या एचएमआई बटन आदि को संदर्भित करता है, जो कि स्वचालित के अनुरूप है राज्य।
मैनुअल मोड का परीक्षण व्यक्ति की इच्छाओं के अनुसार स्वचालित मोड को तोड़ सकता है और परीक्षण कार्यक्रम की सुविधा प्रदान कर सकता है।
इस लिंक का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा सुरक्षा समारोह का परीक्षण करना है, अर्थात्, आपातकालीन स्टॉप, सुरक्षा झंझरी और इसी तरह से परीक्षण करने के लिए उपकरणों के परिचालन स्थिति में, क्या सुरक्षा समारोह एक समान भूमिका निभाता है।
उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार वी। डिबगिंग स्वचालित मोड
अर्ध-स्वचालित डिबगिंग को पूरा करने के बाद, आप आगे स्वचालित काम को डीबग कर सकते हैं। यह लिंक सबसे महत्वपूर्ण है, उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार विभिन्न प्रकार की श्रृंखला का परीक्षण करने की आवश्यकता है, जिसमें लॉजिक चेन, सेफ्टी चेन, आदि शामिल हैं, और कुछ कार्य चक्रों से अधिक का परीक्षण करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम सही और लगातार काम कर सकता है।
Vi। विशेष प्रक्रियाओं का परीक्षण
पीएलसी सिस्टम लॉजिक कंट्रोल के अलावा, फ़ंक्शन से कई विस्तारित होते हैं, जैसे कि पीआईडी कंट्रोल, आदि, जब ये लॉजिक डिबगिंग मूल रूप से पूरी होती हैं, तो आप डीबगिंग एनालॉग, पल्स वॉल्यूम कंट्रोल शुरू कर सकते हैं।
मुख्य बात उपयुक्त नियंत्रण मापदंडों का चयन करना है। सामान्यतया, यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत लंबी है। धैर्य रखने के लिए, मापदंडों को विभिन्न प्रकार के विकल्प भी बनाना चाहिए, और फिर सबसे अनुकूल का चयन करना चाहिए। कुछ पीएलसी, इसके पीआईडी मापदंडों को आत्म-ट्यूनिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। लेकिन यह आत्म-ट्यूनिंग प्रक्रिया, इसे पूरा करने में काफी समय लगता है।
Vii। उपरोक्त सभी चरणों को पूरा करें
संपूर्ण डिबगिंग मूल रूप से पूरा हो गया है, फिर प्री-प्रोडक्शन चरणों में आया, प्री-प्रोडक्शन प्री-प्रोडक्शन परीक्षण का काम है, चरण में कुछ विशेष परीक्षणों के उत्पादन के साथ हो सकता है, जैसे कि उत्पादन लय संतुष्ट है, लोड के साथ संतुष्ट है। सुरक्षा सुविधाएँ भी एक भूमिका निभा सकती हैं, आदि, आम तौर पर एक निश्चित अवधि के बाद निरंतर उत्पादन के बाद काम को सौंप दिया जा सकता है।
नौसिखिए को विशेष रूप से बिजली की आपूर्ति पर ध्यान देने की आवश्यकता है, मुझे याद है कि कई साल पहले जब मैंने पहली परियोजना को डीबग किया था, क्योंकि निर्माण इकाई एक बड़ी बेल्ट रस्सी स्विच 220V संपर्क और 24V संपर्कों से जुड़ी थी (सुरक्षा के लिए बेल्ट रस्सी स्विच डिवाइस, संपर्कों के दो सेट, 220V डिस्कनेक्ट कंट्रोल लूप का एक समूह, पीएलसी में अन्य 24V), जिसके परिणामस्वरूप एक डिजिटल इनपुट टेम्पलेट का जलन, और बाद में इसकी लंबी मेमोरी पर। तब मैंने एक सबक सीखा, और फिर डिबगिंग समय को स्पष्ट 220V और 24V होना चाहिए, और कभी कोई समस्या नहीं थी।